機身是機床的重要組成部分，它不僅是壓力機主要零件的裝配基體，而且還要承受機器的全部工作載荷，機身承載能力和變形大小及其動態性能將直接影響到加工產品的精度以及模具的使用壽命。
機身是壓力機中耐疲勞、抗沖擊、承壓零件，占整個壓力機總制造成本的30%以上，壓力機機身直接決定著壓力機的性能。我司具備先進的機身鑄造工藝，生產實力雄厚，能為客戶提供機身定制及鍛壓機機身配件的生產工作。生產原料均經過精心選擇，精選上乘的普碳鋼、硅錳鋼材質，使得生產出來的機身及其相關鍛壓機配件具備更強的耐磨性和更長的使用壽命。
硬度高、防裂好、耐磨性強、產品精工細做。
鑄鋼件的精整采用電弧氣刨和拋丸處理，使鑄鋼件的外觀質量得以保障。
出廠前對受力面進行無損探傷檢查，受力能力強，運行安全穩定。
數字模擬
木模制作
地坑造型
鋼水冶煉
材質檢測
澆注現場
鑄件清理
熱處理
精整
加工
包裝發貨
發貨現場
河北客戶急需更換大型電液錘上左、右機身，經多家考察后，最終與大型鑄鋼廠騰飛鑄鋼簽訂了訂單，為保證產品質量及提貨期，大型鑄鋼廠騰飛鑄鋼技術部反復進行工藝模擬，設計出鑄造此種機身的更佳鑄造方案，木模、造型車間嚴格遵守工藝設計，本次模型制作由經驗豐富的模型班長王敬毅帶隊制作，保證了木模的尺寸及光潔度，砂型制作由造型B組完成，造型B組在16年年終頒獎大會上，曾榮獲過“最佳質量團隊獎”，對砂型尺寸更能做到準確把控，經過騰飛家人的密切配合，從模型制作到澆注大型機身在騰飛鑄鋼僅僅用了17天。退火、精整后對機身進行了尺寸測量，硬度檢測、無損探傷，各項檢測都合格，順利發往河北客戶處。河北客戶開心的說：”真沒想到騰飛鑄鋼在這么短的時間內，能鑄造出如此完好的機身，無論是提貨期或產品質量都很滿意，騰飛鑄鋼不愧為大型鑄造廠，實力超出了想象，值得信賴！“
